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造成搪瓷反應釜粘壁的幾個原因你知道嗎?

點擊次數:  更新時間:19/09/02 16:07:09 來源:www.fsgjhssy.com關閉
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搪瓷反應釜是現在化工行業應用比較多的一種反應設備,反應釜的內外表麵基本都采用鏡麵拋光,在大多數的生產情況下都能很好的清洗。但是在物料特殊、生產工藝特殊、操作不當的情況下還是會發生粘壁的現象,反應釜的粘壁會影響生產質量,對釜體也會有一定的損壞。那你知道造成反應釜粘壁現象的原因有哪些嗎?
一、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高,在後期時會加入尿素,若處理不及時,則會使樹脂固化在反應釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
二、反應溫度和時間
當反應液溫度低於80℃時,若用氯化氨作催化劑,由於氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高後,PH值迅速下降,反應速度加快,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。因此,操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。
三、反應罐罐壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫,使罐壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸搪瓷反應罐罐壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小於180℃,溫差熱衝擊應小於120℃,冷卻衝擊應小於90℃。
四、操作的平衡程度
當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
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